การติดตั้งเทอร์โมสตัทฐานอัจฉริยะ เช่นEcoNet-BHช่วยให้เกษตรกรสามารถรักษาอุณหภูมิโรงเรือนให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ ลดต้นทุนพลังงาน และปรับปรุงสุขภาพสัตว์ให้ดีขึ้นตลอดทั้งปี
- เทอร์โมสตัทอัจฉริยะให้ความร้อนอย่างแม่นยำสำหรับโรงเรือนสัตว์ปีกและสุกร โดยใช้เซ็นเซอร์ดิจิทัลและการควบคุมอัตโนมัติเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความสะดวกสบายและประสิทธิภาพ
- สามารถลดการใช้ไฟฟ้าได้ถึง25%รักษาเสถียรภาพของสิ่งแวดล้อม และให้เกษตรกรสามารถตรวจสอบโรงนาของตนจากระยะไกลผ่าน WiFi
- เมื่อจับคู่กับWattPanel-2Xข้อมูลด้านพลังงานจะปรากฏให้เห็นชัดเจน วัดผลได้ และดำเนินการได้จริง ทำให้โรงนาแต่ละแห่งกลายเป็นโซนอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
ความเป็นจริงด้านพลังงานของฟาร์มปศุสัตว์สมัยใหม่
ทั่วทั้งอเมริกาเหนือและยุโรป ธุรกิจปศุสัตว์กำลังเผชิญกับต้นทุนพลังงานที่เพิ่มสูงขึ้นและความท้าทายด้านสภาพอากาศที่เพิ่มมากขึ้น
โรงเรือนเลี้ยงไก่ขนาด 2,000 ตารางฟุตพร้อมฐานรองหรือเครื่องทำความร้อนแบบแผ่รังสีสามารถใช้พลังงานได้มากกว่า12,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อเดือนในช่วงฤดูหนาว
การทำงานของเทอร์โมสตัทที่ไม่สม่ำเสมอมักทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นการสิ้นเปลืองพลังงานเท่านั้น แต่ยังทำให้สัตว์เกิดความเครียดอีกด้วย
ไก่และหมูมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระดับจุลภาคเป็นพิเศษ:
- Aลดลง 1 องศาเซลเซียสต่ำกว่าระดับความสะดวกสบายสามารถลดประสิทธิภาพการแปลงอาหารได้โดย3–5 เปอร์เซ็นต์.
- ความร้อนที่มากเกินไปสามารถเพิ่มอัตราการตายของสัตว์ปีกได้สูงถึง 8 เปอร์เซ็นต์โดยเฉพาะในช่วงฟักไข่ในระยะแรก
- การไหลเวียนของอากาศที่ไม่ดีและความไม่สมดุลของอุณหภูมิอาจทำให้เกิดการควบแน่น ปัญหาทางเดินหายใจ และการสะสมของแอมโมเนีย
ที่มา: University of Minnesota Extension, 2024
เทอร์โมสตัทแบบดั้งเดิมในโรงนาใช้เซ็นเซอร์ไบเมทัลลิกหรือรีเลย์เชิงกลที่ตอบสนองช้าต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศ
พวกเขาไม่สามารถคาดการณ์ผลกระทบของร่างหรือแก้ไขความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในแต่ละโซนได้
สิ่งนี้มักบังคับให้เกษตรกรต้องตั้งอุณหภูมิเป้าหมายที่สูงขึ้นเพื่อความปลอดภัย ซึ่งจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและเกิดสภาวะการเจริญเติบโตที่ไม่สม่ำเสมอ
เหตุใดเทอร์โมสตัทฐานอัจฉริยะจึงเป็นมาตรฐานใหม่
เทอร์โมสตัทฐานอัจฉริยะ เช่นEcoNet-BHถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำ โดยที่ความร้อนที่คงที่เท่ากับประสิทธิภาพการผลิต
แทนที่จะควบคุมการเปิด/ปิดแบบง่ายๆ อุปกรณ์จะใช้การมอดูเลตความกว้างพัลส์ (PWM)เพื่อส่งมอบกระแสไฟฟ้าแบบสั้นและปรับเปลี่ยนได้
วิธีนี้จะช่วยรักษาการแกว่งของอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง ± 0.3 °C ซึ่งเข้มงวดกว่าเทอร์โมสตัทแบบอนาล็อกที่ผันผวนได้มากถึง 2 °C มาก
แต่ละหน่วยวัดอุณหภูมิอากาศทุก ๆ สองวินาทีและเรียนรู้ความเฉื่อยของความร้อนในห้อง
นั่นหมายความว่ามันสามารถ "คาดการณ์" ได้ว่าต้องใช้ความร้อนเท่าใดก่อนที่อุณหภูมิจะลดลงต่ำเกินไป ซึ่งคล้ายกับเทอร์โมสตัทในบ้านอัจฉริยะที่ปรับให้ความสะดวกสบายในบ้านให้เหมาะสม แต่ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมในโรงนา
อุปกรณ์นี้รองรับแรงดันไฟฟ้าสาย (120 V / 240 V) ปิดผนึกกันน้ำ และได้รับการออกแบบให้ทำงานภายใต้ความชื้นสูง
มันสามารถควบคุมได้ทั้งสองเครื่องทำความร้อนแบบฐานต้านทานandแผงทำความร้อนอินฟราเรดมักพบในอาคารเลี้ยงปศุสัตว์สมัยใหม่
“เมื่อเราเปลี่ยนมาใช้ EcoNet-BH เราก็เลิกเล่นเกมเดาอีกต่อไป กราฟอุณหภูมิดูราบรื่นในที่สุด” เอ็ม. เดลกาโด ผู้ผลิตไก่เนื้อในรัฐไอโอวากล่าว
ความท้าทายในการควบคุมอุณหภูมิในโรงเลี้ยงปศุสัตว์
การรักษาโซนที่สะดวกสบายในพื้นที่ปศุสัตว์ที่แตกต่างกันถือเป็นความท้าทายทางเทคนิค
มาดูตัวอย่างทั่วไปสามประการกัน:
| กลุ่มสัตว์ | ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม (°C) | โหลดเครื่องทำความร้อนโดยทั่วไป | ความท้าทายด้านความร้อน |
|---|---|---|---|
| ลูกไก่เนื้อ (1–14 วัน) | 32 – 35 °C | 2–3 กิโลวัตต์ / 100 ตารางฟุต | อุณหภูมิลดลงอย่างกะทันหันหลังจากรอบการระบายอากาศ |
| ลูกหมู (1–4 สัปดาห์) | 27 – 30 °C | 1.5–2 กิโลวัตต์ / ปากกา | ความร้อนไม่สม่ำเสมอ มุมเย็น |
| โรงเรือนลูกวัวนม | 10 – 18 °C | 4–5 กิโลวัตต์ / แผง | การรักษาความอบอุ่นในโรงนาที่เปิดบางส่วน |
EcoNet-BHช่วยแก้ไขปัญหาทั้งหมดนี้ได้โดย:
- การควบคุมแบบปรับตัวที่ตรวจจับทั้งการดึงกระแสไฟฟ้าและอุณหภูมิอากาศ
- การแบ่งกลุ่มตามโซนช่วยให้เทอร์โมสตัทหลายตัวสามารถซิงค์ค่าที่อ่านได้ระหว่างโรงนาที่เชื่อมต่อกัน
- บันทึกข้อมูลประวัติที่ช่วยระบุพื้นที่สูญเสียความร้อนหรือเครื่องทำความร้อนที่ชำรุด
การแบ่งโซนอัจฉริยะและการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน
ในการทำงานขนาดใหญ่ โรงนาหรือห้องต่างๆ จะต้องอาศัยอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ได้แก่ การเพาะพันธุ์ การอนุบาล การคลอดลูก และการเลี้ยงสัตว์
EcoNet-BH รองรับการจัดการหลายโซนผ่านทางGrus แอปอัจฉริยะซึ่งเกษตรกรสามารถกำหนดช่วงอุณหภูมิและตารางเวลาได้
เช่น:
- สามารถตั้งค่าโซน 1 (“ฟักไข่ A”) ไว้ที่ 34 °C ระหว่างเวลา 06.00 – 22.00 น. และ 32 °C ในช่วงกลางคืน
- โซน 2 (“Grow-Out B”) ทำงานที่อุณหภูมิ 29°C ทั้งในเวลากลางวันและกลางคืน โดยมีบัฟเฟอร์ 1°C เพื่อการฟื้นตัวของการระบายอากาศ
- โซน 3 (“พื้นที่จัดเก็บ”) จำกัดอุณหภูมิไว้ที่ 18°C เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อแข็งตัว
เมื่อเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิภายนอกอาคารตรวจพบว่ามีมวลอากาศเย็นกำลังเข้ามา ระบบจะทำการอุ่นโซนสำคัญโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิลดลง ซึ่งมักเกิดขึ้นในตอนเช้า
การควบคุมระดับนี้เคยต้องใช้ PLC ที่ซับซ้อน แต่ตอนนี้สามารถทำได้จากโทรศัพท์หรือแท็บเล็ตแล้ว
เกษตรกรใช้WattPanel-2Xร่วมกับ EcoNet-BH สามารถดูโหลดวงจรแบบเรียลไทม์ได้
หากเครื่องทำความร้อนใช้พลังงานน้อยกว่าที่คาดไว้ ระบบจะแจ้งเตือนปัญหารีเลย์หรือสายไฟที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่สัตว์จะได้รับผลกระทบ
graph TD A[Outdoor Temperature Sensor] --> B[EcoNet-BH Smart Thermostat] B --> C[Baseboard Heater Output] B --> D[Grus App Dashboard] D --> E[WattPanel-2X Energy Monitor] E --> F[Farm Manager Adjustments & Reports]
การวัดปริมาณพลังงานที่ได้รับ
การศึกษาวิจัยเป็นเวลา 3 เดือนในฟาร์มสัตว์ปีก 5 แห่งในแคนาดา (2024) พบว่า:
| ฟาร์ม | ขนาด | ประเภทการควบคุม | การใช้พลังงาน (kWh/เดือน) | หลังจากอัพเกรดสมาร์ท | การออมเงิน | ความเสถียรของอุณหภูมิโดยเฉลี่ย |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 1,500 ตารางฟุต | อนาล็อก | 10,900 | 8,450 | 22.5% | ± 0.4 °C |
| B | 2,000 ตารางฟุต | รีเลย์แบบแมนนวล | 12,300 | 9,880 | 19.7% | ± 0.5 °C |
| C | 1,800 ตารางฟุต | ไฮบริด | 11,200 | 8,750 | 21.9% | ± 0.3 °C |
การลดความแปรผันของความร้อนส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของฝูงและการแปลงอาหารที่ดีขึ้น
นอกจากนี้ฟาร์มยังรายงานระดับความชื้นที่ลดลงเนื่องมาจากการไหลเวียนของอากาศที่สมดุล
ที่มา: รายงานข้อมูลภาคสนาม Grus ปี 2024
กรณีศึกษา: ฟาร์มสัตว์ปีกออนแทรีโอ
ที่ฟาร์มแห่งหนึ่งในออนแทรีโอซึ่งมีโรงนา 8 แห่งพร้อมเครื่องทำความร้อน 24 เครื่อง เจ้าของได้ติดตั้งEcoNet-BHหน่วยที่เชื่อมโยงผ่าน WiFi เข้ากับแดชบอร์ดกลาง
การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเผยให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ไม่ได้รับการสังเกตมานานหลายปีทันที:
- เครื่องทำความร้อนสองเครื่องทำงานนานขึ้น 30% เนื่องจากวางเทอร์โมสตัทไว้ไม่ดี
- ส่วนปลายโรงนาได้รับความร้อนสูงเกินไป 3°C เนื่องจากเซ็นเซอร์รุ่นเก่าทำงานล่าช้า
- การใช้พลังงานรวมรายเดือนลดลงจาก 31 เมกะวัตต์ชั่วโมงเป็น24.6 เมกะวัตต์ชั่วโมงภายในหกสัปดาห์
ที่สำคัญกว่านั้นฟาร์มได้บรรลุผลสำเร็จอัตราการเติบโตเร็วขึ้น 15%ในชุดไก่เนื้อเนื่องจากความสบายทางความร้อนที่สม่ำเสมอ
“เมื่อก่อนเราปรับเทอร์โมสตัทโดยการเดินไปยังโรงนาแต่ละแห่ง แต่ตอนนี้เราปรับจากรถบรรทุก วิธีนี้ทำให้ฝ่ายบริหารใช้ข้อมูลมากขึ้น และไม่ต้องคาดเดาอะไรมาก” — เจ. แมคลาเรน เจ้าของฟาร์มสัตว์ปีกออนแทรีโอ
การบูรณาการกับระบบอัตโนมัติในฟาร์ม
EcoNet-BH เข้ากันได้กับแพลตฟอร์มอัตโนมัติหลักๆ รวมถึงผู้ช่วยในบ้าน,หน้าแรกของกูเกิล, และGrus API คลาวด์.
ผ่านสคริปต์อัตโนมัติ เกษตรกรสามารถเรียกใช้การดำเนินการข้ามระบบได้:
- หาก CO₂ > 1,200 ppm → ช่องระบายอากาศเปิด + ลดเอาต์พุตเครื่องทำความร้อนลง 10%
- หากค่าไฟฟ้า (อัตรา TOU) พุ่งสูงขึ้น → เปลี่ยนการอุ่นเครื่องล่วงหน้าไปเป็นช่วงนอกชั่วโมงพีค
- หากอุณหภูมิภายนอก < −10 °C → ให้เปิดใช้งาน “โหมดป้องกันน้ำค้างแข็ง” โดยอัตโนมัติ
ความยืดหยุ่นนี้เชื่อมโยงเทคโนโลยีบ้านอัจฉริยะเข้ากับเกษตรกรรมแม่นยำ ซึ่งเป็นแนวโน้มสำคัญที่เรียกว่า“การบูรณาการโรงนาอัจฉริยะ”
แนวทางการติดตั้งในทางปฏิบัติ
- ที่ตั้ง– ติดตั้งเทอร์โมสตัทที่ระดับความสูงของสัตว์ (1 เมตรสำหรับลูกไก่ 1.5 เมตรสำหรับสุกร)
- การป้องกันความชื้น– ใช้ท่อร้อยสายแบบปิดผนึกและกล่องรวมสายกันน้ำ (ระดับ IP65)
- การสอบเทียบ– หลังการติดตั้ง ให้รันช่วงเวลาปรับเสถียรภาพ 24 ชั่วโมงเพื่อปรับแต่งการตอบสนองต่อความร้อน
- การตั้งค่าแอป– ตั้งชื่อโซนต่างๆ อย่างชัดเจน (“โซนแม่ไก่ 1,” “คอกหว่าน 2”) เพื่อการจัดการที่ง่ายขึ้น
- การตรวจสอบข้อมูล– ตรวจสอบแอป Grus ทุกสัปดาห์เพื่อดูความผิดปกติของวงจรหรือการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ
โดยทั่วไปการติดตั้งจะใช้เวลาไม่เกิน 20 นาทีต่อหน่วยและไม่จำเป็นต้องใช้ฮับส่วนกลาง
สำหรับรายละเอียดการตั้งค่าทั้งหมด โปรดไปที่เรียนรู้เกี่ยวกับ EcoNet-BH Smart Thermostat →
คำถามที่พบบ่อย
Q1. EcoNet-BH สามารถรับมือกับฝุ่นและความชื้นในโรงเรือนเลี้ยงสัตว์ได้หรือไม่
A1.ใช่ กล่องนี้ใช้วัสดุทนความชื้นและมีเซ็นเซอร์ชดเชยอุณหภูมิภายในเพื่อความแม่นยำ
Q2. มันทำงานร่วมกับระบบ Grus อื่นๆ ได้หรือไม่?
A2.มันบูรณาการได้อย่างลงตัวกับWattPanel-2Xเพื่อการติดตามพลังงานและAquaNetเพื่อการติดตามความปลอดภัยทางน้ำ
Q3. ไม่มี WiFi ก็สามารถจัดการได้ไหม?
A3.การควบคุมภายในเครื่องทำงานได้แม้ออฟไลน์ การตั้งค่าจะซิงค์โดยอัตโนมัติเมื่อการเชื่อมต่อกลับมาดำเนินการต่อ
อนาคตของการทำความร้อนปศุสัตว์เริ่มต้นด้วยการควบคุมอัจฉริยะ
ภาคเกษตรกรรมกำลังเคลื่อนตัวอย่างรวดเร็วไปสู่การควบคุมสิ่งแวดล้อมที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล.
พลังงานไม่ใช่แค่ค่าใช้จ่ายอีกต่อไป แต่เป็นตัวแปรที่สามารถปรับให้เหมาะสม วัดผล และดำเนินการอัตโนมัติได้
เทอร์โมสตัทอัจฉริยะ เช่นEcoNet-BHจับคู่กับระบบการตรวจสอบเช่นWattPanel-2Xช่วยให้เกษตรกรสามารถมองเห็นสิ่งที่เคยซ่อนอยู่หลังหน้าปัดอนาล็อกได้อย่างชัดเจน
ด้วยการผสานการให้ความร้อนที่แม่นยำกับการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ เกษตรกรสามารถเพิ่มผลผลิต ลดการปล่อยมลพิษ และให้สวัสดิภาพสัตว์ดีขึ้นได้ โดยไม่ต้องเสียสละความเรียบง่าย
AtGrus.io, ภารกิจมีความชัดเจน:
เพื่อเสริมศักยภาพให้กับเกษตรกรด้วยเครื่องมือที่เปลี่ยนโรงนาให้กลายเป็นสภาพแวดล้อมอัจฉริยะที่ตอบสนองความต้องการ โดยที่ความสะดวกสบาย ความยั่งยืน และประสิทธิภาพทำงานร่วมกัน
จากโรงเรือนเลี้ยงไก่ในออนแทรีโอไปจนถึงเรือนเพาะชำสุกรในไอโอวา อนาคตของระบบทำความร้อนสำหรับปศุสัตว์ได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว และเป็นระบบอัจฉริยะ เชื่อมต่อ และขับเคลื่อนโดย Grus
