Installer un thermostat de plinthe intelligent commeEcoNet-BHpermet aux agriculteurs de maintenir automatiquement une température optimale dans les étables, réduisant ainsi les coûts énergétiques et améliorant la santé animale tout au long de l'année.
- Les thermostats intelligents assurent un chauffage précis des poulaillers et des porcheries, grâce à des capteurs numériques et une commande automatisée qui permettent d'équilibrer confort et efficacité.
- Ils peuvent réduire la consommation d'électricité jusqu'à25%, stabiliser l'environnement et permettre aux agriculteurs de surveiller leurs bâtiments d'élevage à distance via Wi-Fi.
- Lorsqu'il est associé àWattPanel-2XLes données énergétiques deviennent ainsi visibles, mesurables et exploitables, transformant chaque grange en une zone intelligente et axée sur les données.
La réalité énergétique des élevages modernes
En Amérique du Nord et en Europe, les exploitations d'élevage sont confrontées à la hausse des coûts énergétiques et à des défis climatiques croissants.
Un seul poulailler de 185 m² équipé de plinthes chauffantes ou de radiateurs peut consommer plus de12 000 kWh par moispendant l'hiver.
Un fonctionnement irrégulier du thermostat entraîne souvent une surchauffe ou une sous-chauffe, ce qui non seulement gaspille de l'énergie, mais stresse également les animaux.
Les poulets et les porcs sont particulièrement sensibles aux variations de température, même minimes :
- Abaisse de 1 °CDes niveaux de confort inférieurs peuvent réduire l'efficacité de conversion alimentaire par3 à 5 pour cent.
- La surchauffe peut augmenter la mortalité des volailles parjusqu'à 8 pour cent, notamment au début de la couvaison.
- Une mauvaise circulation de l'air et un déséquilibre de température peuvent entraîner de la condensation, des problèmes respiratoires et une accumulation d'ammoniac.
Source : Service de vulgarisation de l'Université du Minnesota, 2024.
Les thermostats traditionnels utilisés dans les granges reposent sur des capteurs bimétalliques ou des relais mécaniques qui réagissent lentement aux variations de la température de l'air.
Ils ne peuvent pas anticiper les effets des courants d'air ni corriger les variations de chauffage entre les zones.
Cela oblige souvent les agriculteurs à fixer des températures cibles plus élevées par mesure de sécurité, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie et crée des conditions de croissance irrégulières.
Pourquoi les thermostats intelligents à plinthe sont la nouvelle norme
Les thermostats de plinthe intelligents commeEcoNet-BHsont conçues spécifiquement pour les environnements de précision où une chaleur stable est synonyme de productivité.
Au lieu d'une simple commande marche/arrêt, l'appareil utilisemodulation de largeur d'impulsion (MLI)pour délivrer de courtes impulsions de courant adaptatives.
Cela permet de maintenir l'oscillation de température à ± 0,3 °C, bien plus précise que celle des thermostats analogiques qui fluctuent jusqu'à 2 °C.
Chaque unité mesure la température de l'air toutes les deux secondes et apprend l'inertie thermique de sa pièce.
Cela signifie qu'il peut « prédire » la quantité de chaleur nécessaire avant que la température ne descende trop bas — un peu comme les thermostats intelligents qui optimisent le confort dans les maisons, mais conçu pour les conditions des granges.
L'appareil est compatible avec la tension du réseau (120 V / 240 V), étanche à l'eau et conçu pour fonctionner dans des conditions d'humidité élevée.
Il peut contrôler les deuxplinthes chauffantes à résistanceandpanneaux chauffants infrarougesOn les trouve couramment dans les bâtiments d'élevage modernes.
« Lorsque nous sommes passés à EcoNet-BH, nous avons cessé de jouer aux devinettes. Les graphiques de température sont enfin devenus lisses », déclare M. Delgado, un producteur de poulets de chair de l’Iowa.
Défis liés au contrôle de la température dans les bâtiments d'élevage
Maintenir des zones de confort dans différentes zones d'élevage représente un défi technique.
Prenons trois exemples typiques :
| Groupe animal | Plage optimale (°C) | Charge typique du chauffage | Défi du chauffage |
|---|---|---|---|
| Poussins de chair (1 à 14 jours) | 32 – 35 °C | 2–3 kW / 100 pi² | Chutes de température soudaines après les cycles de ventilation |
| Porcelets (1 à 4 semaines) | 27 – 30 °C | 1,5–2 kW / stylo | Chauffage inégal, coins froids |
| Logements pour veaux laitiers | 10 – 18 °C | 4–5 kW / arrêt | Maintenir la chaleur dans les granges partiellement ouvertes |
EcoNet-BHcontribue à répondre à tous ces besoins grâce à :
- Contrôle adaptatifqui détecte à la fois la consommation de courant et la température de l'air.
- Groupement zonal, permettant à plusieurs thermostats de synchroniser leurs relevés dans les granges connectées.
- Journaux de données historiquesqui permettent d'identifier les zones de déperdition de chaleur ou les appareils de chauffage défectueux.
Zonage intelligent et optimisation énergétique
Dans les grandes exploitations, les différents bâtiments ou pièces nécessitent des profils de température différents : reproduction, nurserie, mise bas et engraissement.
EcoNet-BH prend en chargegestion multizonevia leGrus application intelligente, où les agriculteurs peuvent définir des plages de températures et des calendriers.
Par exemple:
- La zone 1 (« Incubation A ») peut être réglée à 34 °C entre 6 h et 22 h et à 32 °C pendant la nuit.
- La zone 2 (« Grow-Out B ») fonctionne à 29 °C jour et nuit, avec une marge de 1 °C pour la récupération de la ventilation.
- La zone 3 (« Zone de stockage ») est limitée à 18 °C pour éviter le gel des canalisations.
Lorsque les capteurs de température extérieure détectent l'approche d'un front froid, le système préchauffe automatiquement les zones critiques, évitant ainsi la chute de température qui se produit généralement à l'aube.
Ce niveau de contrôle nécessitait autrefois des automates programmables complexes ; il est désormais possible de l'effectuer depuis un téléphone ou une tablette.
Les agriculteurs utilisantWattPanel-2Xen conjonction avec EcoNet-BH peut visualiser les charges du circuit en temps réel.
Si un appareil de chauffage consomme moins d'énergie que prévu, le système peut signaler d'éventuels problèmes de relais ou de câblage avant que les animaux ne soient affectés.
graph TD A[Outdoor Temperature Sensor] --> B[EcoNet-BH Smart Thermostat] B --> C[Baseboard Heater Output] B --> D[Grus App Dashboard] D --> E[WattPanel-2X Energy Monitor] E --> F[Farm Manager Adjustments & Reports]
Quantification des gains énergétiques
Une étude de trois mois menée sur cinq élevages de volailles au Canada (2024) a révélé :
| Ferme | Taille | Type de contrôle | Consommation d'énergie (kWh/mois) | Après la mise à niveau intelligente | Économies | Stabilité thermique moyenne |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 1 500 pieds carrés | Analogique | 10,900 | 8,450 | 22.5% | ± 0.4 °C |
| B | 2 000 pieds carrés | Relais manuel | 12,300 | 9,880 | 19.7% | ± 0.5 °C |
| C | 1 800 pieds carrés | Hybride | 11,200 | 8,750 | 21.9% | ± 0.3 °C |
La réduction des variations de chauffage s'est traduite directement par une meilleure uniformité du troupeau et une meilleure conversion alimentaire.
Les exploitations agricoles ont également signalé des niveaux d'humidité plus faibles grâce à une circulation d'air équilibrée.
Source : Grus Rapport de données de terrain, 2024.
Étude de cas : Ferme avicole de l'Ontario
Dans une ferme ontarienne exploitant 8 granges équipées de 24 appareils de chauffage, le propriétaire a installéEcoNet-BHDes unités reliées par Wi-Fi à un tableau de bord central.
Ce changement a immédiatement mis en lumière des inefficacités qui étaient passées inaperçues pendant des années :
- Deux radiateurs fonctionnaient 30 % plus longtemps en raison d'un mauvais positionnement du thermostat.
- Les sections situées aux extrémités de la grange ont surchauffé de 3 °C en raison du retard des anciens capteurs.
- La consommation énergétique mensuelle totale est passée de 31 MWh à24,6 MWhen six semaines.
Plus important encore, la ferme a atteint untaux de croissance 15 % plus rapidepar lots de poulets de chair, pour un confort thermique constant.
« Avant, on réglait les thermostats en se rendant à chaque poulailler ; maintenant, on le fait depuis le camion. La gestion est ainsi plus basée sur les données et moins sur les suppositions. » — J. McLaren, éleveur de volailles en Ontario
Intégration aux systèmes d'automatisation agricole
Le EcoNet-BH est compatible avec les principales plateformes d'automatisation, notammentAssistant à domicile,Google Home, etGrus API Cloud.
Grâce à des scripts d'automatisation, les agriculteurs peuvent déclencher des actions intersystèmes :
- Si CO₂ > 1 200 ppm → ouvrir les registres de ventilation + réduire la puissance du chauffage de 10 %.
- Si le coût de l'électricité (tarif TOU) augmente fortement → décaler le préchauffage aux heures creuses.
- Si la température extérieure < −10 °C → activer automatiquement le « mode antigel ».
Cette flexibilité fait le lien entre la technologie de la maison intelligente et l'agriculture de précision — une tendance clé connue sous le nom de« Intégration d'une grange intelligente. »
Instructions pratiques d'installation
- Emplacement– Installez les thermostats à la hauteur des animaux (1 m pour les poussins, 1,5 m pour les porcs).
- Protection contre l'humidité– Utilisez des conduits étanches et des boîtes de jonction étanches (indice de protection IP65).
- Étalonnage– Après l’installation, effectuez une période de stabilisation de 24 heures pour optimiser la réponse thermique.
- Configuration de l'application– Nommez clairement chaque zone (« Couchette 1 », « Enclos à truies 2 ») pour une gestion plus facile.
- Analyse des données– Consultez l’application Grus chaque semaine pour détecter les anomalies de circuit ou les dérives de température.
L'installation prend généralement moins de 20 minutes par unité et ne nécessite pas de hub central.
Pour plus de détails sur la configuration, consultezDécouvrez le thermostat intelligent EcoNet-BH →
Questions fréquemment posées
Q1. Le produit EcoNet-BH peut-il résister à la poussière et à l'humidité des étables ?
A1.Oui. Le boîtier utilise des matériaux résistants à l'humidité et un capteur interne à compensation de température pour une précision optimale.
Q2. Est-ce compatible avec d'autres systèmes Grus ?
A2.Il s'intègre parfaitement àWattPanel-2Xpour le suivi énergétique etAquaNetpour la surveillance de la sécurité de l'eau.
Q3. Peut-on le gérer sans Wi-Fi ?
A3.Le contrôle local fonctionne même hors ligne ; les paramètres se synchronisent automatiquement lorsque la connexion est rétablie.
L'avenir du chauffage des élevages commence par une régulation intelligente
Le secteur agricole évolue rapidement verscontrôle environnemental basé sur les données.
L’énergie n’est plus seulement une dépense, c’est une variable qui peut être optimisée, mesurée et automatisée.
Les thermostats intelligents commeEcoNet-BH, associés à des systèmes de surveillance commeWattPanel-2X, donner aux agriculteurs une visibilité complète sur ce qui était autrefois caché derrière des cadrans analogiques.
En combinant le chauffage de précision et l'analyse en temps réel, les agriculteurs peuvent obtenir une productivité accrue, des émissions réduites et un meilleur bien-être animal, le tout sans sacrifier la simplicité.
AtGrus.io, la mission est claire :
Donner aux agriculteurs les moyens de transformer leurs étables en environnements intelligents et réactifs où confort, durabilité et efficacité vont de pair.
Des poulaillers de l'Ontario aux porcheries de l'Iowa, l'avenir du chauffage du bétail a déjà commencé — et il est intelligent, connecté et alimenté par Grus.
