Comment les thermostats de plinthe intelligents révolutionnent le contrôle du chauffage du bétail en 2025

Installer un thermostat de plinthe intelligent commeEcoNet-BHallows farmers to maintain optimal barn temperatures automatically, reducing energy costs and improving animal health all year round.

• Smart thermostats provide precise heating for poultry and swine barns, using digital sensors and automated control to balance comfort with efficiency.
• Ils peuvent réduire la consommation d'électricité jusqu'à25%, stabiliser l'environnement et permettre aux agriculteurs de surveiller leurs bâtiments d'élevage à distance via Wi-Fi.
• Lorsqu'il est associé àWattPanel-2X, energy data becomes visible, measurable, and actionable — turning every barn into a smart, data-driven zone.

La réalité énergétique des élevages modernes

Across North America and Europe, livestock operations are facing rising energy costs and growing climate challenges.
Un seul poulailler de 185 m² équipé de plinthes chauffantes ou de radiateurs peut consommer plus de12 000 kWh par moispendant l'hiver.
Inconsistent thermostat performance often leads to over-heating or under-heating, which not only wastes energy but also stresses the animals.

Les poulets et les porcs sont particulièrement sensibles aux variations de température, même minimes :

• Abaisse de 1 °CDes niveaux de confort inférieurs peuvent réduire l'efficacité de conversion alimentaire par3 à 5 pour cent.
• La surchauffe peut augmenter la mortalité des volailles parjusqu'à 8 pour cent, notamment au début de la couvaison.
• Poor airflow and temperature imbalance may lead to condensation, respiratory issues, and ammonia buildup.

Source : Service de vulgarisation de l'Université du Minnesota, 2024.

Traditional thermostats in barns rely on bimetallic sensors or mechanical relays that react slowly to changes in air temperature.
Ils ne peuvent pas anticiper les effets des courants d'air ni corriger les variations de chauffage entre les zones.
This often forces farmers to set higher target temperatures as a safety margin — wasting energy and creating inconsistent growth conditions.

Pourquoi les thermostats intelligents à plinthe sont la nouvelle norme

Les thermostats de plinthe intelligents commeEcoNet-BHsont conçues spécifiquement pour les environnements de précision où une chaleur stable est synonyme de productivité.
Au lieu d'une simple commande marche/arrêt, l'appareil utilisemodulation de largeur d'impulsion (MLI)pour délivrer de courtes impulsions de courant adaptatives.
This keeps temperature oscillation within ± 0.3 °C, far tighter than analog thermostats that fluctuate by up to 2 °C.

Chaque unité mesure la température de l'air toutes les deux secondes et apprend l'inertie thermique de sa pièce.
That means it can “predict” how much heat is needed before the temperature drops too low — similar to how smart home thermostats optimize comfort in houses, but engineered for barn conditions.

The device is line-voltage compatible (120 V / 240 V), waterproof-sealed, and designed to operate under high humidity.
Il peut contrôler les deuxplinthes chauffantes à résistanceandpanneaux chauffants infrarougesOn les trouve couramment dans les bâtiments d'élevage modernes.

“When we switched to EcoNet-BH, we stopped playing the guessing game. The temperature graphs finally looked smooth,” says M. Delgado, a broiler producer in Iowa.

Défis liés au contrôle de la température dans les bâtiments d'élevage

Maintenir des zones de confort dans différentes zones d'élevage représente un défi technique.
Prenons trois exemples typiques :

EcoNet-BHcontribue à répondre à tous ces besoins grâce à :

1. Contrôle adaptatifqui détecte à la fois la consommation de courant et la température de l'air.
2. Groupement zonal, permettant à plusieurs thermostats de synchroniser leurs relevés dans les granges connectées.
3. Journaux de données historiquesqui permettent d'identifier les zones de déperdition de chaleur ou les appareils de chauffage défectueux.

Zonage intelligent et optimisation énergétique

In large operations, different barns or rooms demand different temperature profiles — breeding, nursery, farrowing, and grow-out.
EcoNet-BH prend en chargegestion multizonevia leGrus application intelligente, où les agriculteurs peuvent définir des plages de températures et des calendriers.

Par exemple:

• La zone 1 (« Incubation A ») peut être réglée à 34 °C entre 6 h et 22 h et à 32 °C pendant la nuit.
• Zone 2 (“Grow-Out B”) runs at 29 °C day and night, with a 1 °C buffer for ventilation recovery.
• La zone 3 (« Zone de stockage ») est limitée à 18 °C pour éviter le gel des canalisations.

When outdoor temperature sensors show a cold front approaching, the system automatically pre-heats critical zones, preventing the thermal dip that usually happens at dawn.
Ce niveau de contrôle nécessitait autrefois des automates programmables complexes ; il est désormais possible de l'effectuer depuis un téléphone ou une tablette.

Les agriculteurs utilisantWattPanel-2Xen conjonction avec EcoNet-BH peut visualiser les charges du circuit en temps réel.
If a heater draws less power than expected, the system can flag possible relay or wiring issues before animals are affected.

graph TD
A[Outdoor Temperature Sensor] --> B[EcoNet-BH Smart Thermostat]
B --> C[Baseboard Heater Output]
B --> D[Grus App Dashboard]
D --> E[WattPanel-2X Energy Monitor]
E --> F[Farm Manager Adjustments & Reports]

Quantification des gains énergétiques

Une étude de trois mois menée sur cinq élevages de volailles au Canada (2024) a révélé :

The reduction in heating variation translated directly into better flock uniformity and feed conversion.
Les exploitations agricoles ont également signalé des niveaux d'humidité plus faibles grâce à une circulation d'air équilibrée.

Source : Grus Rapport de données de terrain, 2024.

Étude de cas : Ferme avicole de l'Ontario

Dans une ferme ontarienne exploitant 8 granges équipées de 24 appareils de chauffage, le propriétaire a installéEcoNet-BHDes unités reliées par Wi-Fi à un tableau de bord central.
Ce changement a immédiatement mis en lumière des inefficacités qui étaient passées inaperçues pendant des années :

• Deux radiateurs fonctionnaient 30 % plus longtemps en raison d'un mauvais positionnement du thermostat.
• Les sections situées aux extrémités de la grange ont surchauffé de 3 °C en raison du retard des anciens capteurs.
• La consommation énergétique mensuelle totale est passée de 31 MWh à24,6 MWhen six semaines.

Plus important encore, la ferme a atteint untaux de croissance 15 % plus rapidepar lots de poulets de chair, pour un confort thermique constant.

“We used to adjust thermostats by walking to each barn — now we do it from the truck. It’s made management more data-driven and less guesswork.” — J. McLaren, Ontario Poultry Owner

Intégration aux systèmes d'automatisation agricole

Le EcoNet-BH est compatible avec les principales plateformes d'automatisation, notammentAssistant à domicile,Google Home, etGrus API Cloud.
Grâce à des scripts d'automatisation, les agriculteurs peuvent déclencher des actions intersystèmes :

• Si CO₂ > 1 200 ppm → ouvrir les registres de ventilation + réduire la puissance du chauffage de 10 %.
• Si le coût de l'électricité (tarif TOU) augmente fortement → décaler le préchauffage aux heures creuses.
• Si la température extérieure < −10 °C → activer automatiquement le « mode antigel ».

Cette flexibilité fait le lien entre la technologie de la maison intelligente et l'agriculture de précision — une tendance clé connue sous le nom de« Intégration d'une grange intelligente. »

Instructions pratiques d'installation

1. Emplacement– Installez les thermostats à la hauteur des animaux (1 m pour les poussins, 1,5 m pour les porcs).
2. Protection contre l'humidité– Utilisez des conduits étanches et des boîtes de jonction étanches (indice de protection IP65).
3. Étalonnage– Après l’installation, effectuez une période de stabilisation de 24 heures pour optimiser la réponse thermique.
4. Configuration de l'application– Nommez clairement chaque zone (« Couchette 1 », « Enclos à truies 2 ») pour une gestion plus facile.
5. Analyse des données– Consultez l’application Grus chaque semaine pour détecter les anomalies de circuit ou les dérives de température.

L'installation prend généralement moins de 20 minutes par unité et ne nécessite pas de hub central.

Pour plus de détails sur la configuration, consultezDécouvrez le thermostat intelligent EcoNet-BH →

Questions fréquemment posées

Q1. Le produit EcoNet-BH peut-il résister à la poussière et à l'humidité des étables ?
A1.Yes. The enclosure uses moisture-resistant materials and an internal temperature-compensated sensor for accuracy.

Q2. Est-ce compatible avec d'autres systèmes Grus ?
A2.Il s'intègre parfaitement àWattPanel-2Xpour le suivi énergétique etAquaNetpour la surveillance de la sécurité de l'eau.

Q3. Peut-on le gérer sans Wi-Fi ?
A3.Le contrôle local fonctionne même hors ligne ; les paramètres se synchronisent automatiquement lorsque la connexion est rétablie.

L'avenir du chauffage des élevages commence par une régulation intelligente

Le secteur agricole évolue rapidement verscontrôle environnemental basé sur les données.
Energy is no longer just an expense — it’s a variable that can be optimized, measured, and automated.
Les thermostats intelligents commeEcoNet-BH, associés à des systèmes de surveillance commeWattPanel-2X, donner aux agriculteurs une visibilité complète sur ce qui était autrefois caché derrière des cadrans analogiques.

By merging precision heating with real-time analytics, farmers can achieve higher productivity, lower emissions, and better animal welfare — all without sacrificing simplicity.

AtGrus.io, la mission est claire :
to empower farmers with tools that transform barns into intelligent, responsive environments where comfort, sustainability, and efficiency work together.
From poultry houses in Ontario to pig nurseries in Iowa, the future of livestock heating has already begun — and it’s smart, connected, and powered by Grus.